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一 、水溶性切削液常见问题成因及解决方法 

1.锈蚀： 

浓度偏低，添加原液提高浓度；

PH值降低，添加PH调整剂提高PH值；

细菌含量增高，添加杀菌剂进行杀菌处理；

配制用水氯离子含量过高，应选用含氯量低的清洁水配制；

氯离子含量增加，添加去离子水；

部分更换防锈添加剂减少添加防锈成分（有条件的应经实验室小试确定） ；金属颗粒影响改善过滤效果；

酸性污染 /环境大气 改善环境条件；

操作前发生腐蚀检查零件质量。

2.细菌增加，产生难闻气味： 

停机时间长，每日定时循环，加强通风，增氧；

光照和通风不良，加强循环，通风，增氧；

污染，杂物太多，避免污染、清洁系统；

PH值降，低添加 PH调整剂，提高 PH值；

监控不良，应及时添加杀菌剂；

浓度太低，调整浓度； 

污水渗漏，排除污水渗入系统的途径 

3.泡沫： 

浓度太高，调整浓度； 

喷口压力过大， 检查喷嘴，改善喷嘴压力； 

水质硬度低，提高水质硬度 ；

系统清洗性能下降， 适当添加消泡剂 ；

细菌增加，进行灭菌处理； 

液位太低，泵产生空穴 提高液位到正常位置，清除空穴现象。

4.杂油： 

工件带入，解决泄漏点，减少泄漏 ；

液压油泄漏 ，人工除油 ；

导轨油泄漏， 离心机除油 。

5.固体杂质及残留物： 

除渣和过滤变差或损坏， 改善过滤和除渣系统 ；

细菌繁殖， 进行灭菌处理 ；

水质硬度过高 ，使水软化 ；

杂油过多 ，除油处理， 外界注意保持系统清洁 。

6.工作液稳定性下降 

水质较硬， 添加微乳液调整剂 ；

切削液本身问题， 当客户答应腾出来一台床子来试验，就是你成功了 80%，离最后胜利只有一步之遥了。 

二、维护用的添加剂如何正确使用？

1.水质调整剂： 

公司现有两种水质调整剂，用来调整水质硬度，一个是往低调(CWT-01 软水剂)，一个是往高调(CWT-02 水质调整剂)。

1、水质硬度：通常以水中 Ca、Mg离子含量确定，一般切削液适用硬度为 150~300PPM。

2、使用方法：调硬：每吨添加 5kg(约 5000ml) CWT-02，水质硬度上升约 250PPM； 调软：每吨添加 2kg(约 2000ml)CWT-01，水质硬度下降约 200PPM。

3、水质硬度对泡沫有很大影响，硬度高，泡沫低，但有可能析皂、破乳；硬度低，泡沫高。

2.消泡剂：

具有良好消泡、抑泡作用，使用方法简单。每吨工作液一次加入量为100ml，也可将切削液稀释数倍后加入。 

3.PH 调整剂：

用于调整运行中工作液的 PH值，使其保证处于 8.5~9.5之间的最佳状态，有利于提高切削液稳定性、抗菌性及基本功能的实现。每吨工作液中一次添加 200ml 至 2000ml CWT-03，系统的 PH 值上升 0.1~0.5 个点。