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在工业生产加工现场，切削液中经常混入浮油、杂质及铁屑，长期不进行处理，其使用寿命和工作效率会大大降低，从而影响加工设备的正常高效工作。同时，切削液被封闭的油层覆盖，易滋生厌氧菌，会造成切削液失效。切削液过滤，无需人工操作，过滤精度高，可以有效的放置切削液变臭，延长切削液或者切削油的使用寿命。

切削液过滤采用湿式加工的大型机械加工厂，推荐采用集中过滤方式。集中过滤系统是现代湿式加工过滤的趋势，与单机循环系统相比，集中过滤的优越性表现在以下几个方面：

1、过滤精度容易控制。

2、容易实现自动控制。

3、占地面积小大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。

4、便于管理添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小；排出的铁屑集中，便于运输处理；切削液的使用情况可以集中检测。

冷却液的集中过滤，循环使用，在降低生产成本，降低工人劳动强度，改善车间工作环境，减少环境污染的同时，还可以实现对废冷却液的集中处理，从而进一步减少对环境的污染。冷却液集中过滤系统使冷却液质量长期稳定，保证了磨削加工的需要。

使用切削液的日常维护

延长乳化液的使用寿命除了选择合适的冷却液的质量和合理使用外，切削液的维护也是非常重要的因素。切削液的维护工作主要包括以下几项：

⑴确保液体循环线路的畅通。及时排除循环线路的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等，以免造成堵塞。

⑵抑菌切削液（特别是乳化液）抑菌生长至关重要，在切削液的使用过程中，要定期检查细菌含量，及时采取相应措施。

⑶净化要及时除掉切削液中的金属粉末等切屑及飘浮油，消除细菌滋生环境。

⑷定时检查切削液PH值，有较大变化，及时采取相应措施。

⑸及时补加切削液，由于切削液在循环使用过程中因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑的携带，会不断消耗，因此要及时补加新液，以满足系统的循环液总量不变。

污液通过机床出水口管道进入磁性分离器进行一级分离，然后污液进入一级水箱，再通过过渡泵提升至纸带过滤机进行二级精密过滤，过滤后的液体通过供液泵循环至终端；被过滤机过滤的杂质自动进入废料盒；在一级水箱安装有油水分离器，自动进行浮油的收集去除。