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切削液的分类及配方分析

金属切削液废水处理获突破

切削液废水主要成分为油类、皂类、乳化液等难处理、高污染物质。被称为工业废水“癌症水”之一,对生态环境和操作人员危害极大。据华水环保科技总经理王林双博士介绍,他们在高交会展出的UP-切削液废水处理整套环保装备拥有完全自主知识产权,技术获得了国家发明二等奖。他们研发的环保装备,针对切削液常规处理工艺存在的问题,采用物理、化学和生物技术,由高效破乳、超级氧化、非均相催化氧化生物处理核心工艺组成,一站式解决切削液废水处理难题。而且设备出水可做中水回收利用,实现零排放,属国内首创,国际领先水平。传统处理需要1000平方米的地方,他们的装备仅需50平方米,且成本仅为传统方式的10%—20%。

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基本介绍


切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。


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切削液的分类

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分类通常取决于产品中基础油的类别:乳化液是仅以矿物油作为基础油的水溶性切削液;半合成切削液是既含有矿物油又含有化学合成基础油的水溶性切削液;全合成切削液则是仅使用化学合成基础油(即不含矿物油)的水溶性切削液。


每一种类型的切削液都会含有除基础油以外的各种添加剂:防锈剂、有色金属腐蚀钝化剂、消泡剂等。

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有些厂家会有微乳液的分类;通常认为是介于乳化液和半合成切削液之间的类别。


乳化液的稀释液在外观上呈乳白色;半合成液的稀释液通常呈半透明状,也有一些产品偏乳白色;全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。


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