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金属切削加工液（简称切削液）在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒－工件及磨粒－磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。

一款合格的金属切削液应该具备一定的防锈性能，防锈切削液一般是指防锈性能非常出色，甚至超过国标要求的4h。

金属切削液是一种新型全合成高含量的切削液，既能满足加工中心加工工艺的特定要求、又能用于其它机床的切削、磨削加工，且特别适用于生产线的中央集中供液冷却系统，主要用于高、中、低碳钢，铸铁的加工。本产品属环保产品，不含亚硝酸钠、磷、氯和重金属及其他违禁成分，对人体安全、对皮肤无刺激，废液易排放、渗透性极佳、润滑性能优异、提高加工零件表面光洁度、加工零件表面干净免清洗，延长刀具使用寿命。具有极佳的极压性、提高机床和零件的防锈周期，适用于高温、高湿地区使用。使用寿命长、不含油、不易变质，降低维护成本，利于环保、沉降性能卓越。

那么切削液的防锈性能由那些要素来决定的呢？通常切削液的防锈性能的影响是综合性的，它们相互间的关系非常密切，缺一不可。

1、切削液中防锈剂性能，也就是切削液中添加的防锈剂本身质量品质。优质的防锈添加剂可以带来好的防锈效果，这点是尤为重要的。

2、切削液中防锈剂添加量，有了足够的防锈剂添加量才能够保证切削液被稀释后满足目标防锈需要。

3、协同防锈作用。值的是切削液中其他成分添加剂的提供一定量的次要防锈补助。

4、表面活性剂助推作用，再好的防锈剂如果无法与干净的金属表面均匀的发生反应也是白搭的；

5、合适的ph值，碱性环境有利于减缓金属电子间移动的速度，通常ph高于9时好，但是考虑切削液酸碱的腐蚀性、操作工适应性等，切削液ph值通常定位在7.5~9.5之间。

6、水质中钙、镁离子数量，因为切削液中防锈剂容易与水中的钙、镁离子产生化学反应生成水不溶物质。

7、工件存放环境，存放环境中空气的湿度、气温的高低对工件防锈时间的影响也是非常重要的。