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金属切削液在金属切削和磨削中起着重要的作用。实践证明，选择合适的金属切削液可使切削温度降低60~150℃，表面粗糙度降低1~2级，切削阻力降低15~30%，刀具和砂轮的使用寿命提高一倍。铁屑和灰烬可以从切削区,冲走，从而提高生产效率和产品质量。因此，它被广泛用于机械加工。切削加工的应用比例较高，约占机械加工总劳动的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。我们作为金属切削液厂家目前扩大生产规模，有兴趣想找代工的厂家欢迎联系我。

切削液与一般润滑油使用状态不同，一般润滑油是处在反复移动的不变的摩擦面之间，尽管有时压力很大，但容易形成润滑膜。而切削液是时时接触切削所形成的新鲜表面，加工面连续发生弹性变形，因而刀具与被加工面间所承受的压力，要比一般摩擦状态大得多。另外，切削时除外摩擦热之外，还有刀具与切入金属内部分子的内摩擦热(剪切面应力变化产生的热)，因此切削区可达到600～800℃的高温，这就要求切削液除有良好的润滑性能外，必须具有良好的冷却性能。由于在切削加工时产生大量碎屑和磨粉，会影响刀具和磨料的性能，因此切削液还需要有良好的清洗和排屑作用。此外，为了使工件在加工和短暂的工序间不生锈，以及与切削液接触的机床和刀具不生锈，要求切削液具有良好的防锈作用。

切削液应具有以下功能:

冷却可以在工件切削过程中及时快速地降低切削区的温度，即降低通常由摩擦引起的温升，冷却也影响切削效率、切削质量和刀具寿命。

润滑可以减少刀具和工件之间的摩擦。润滑液可以渗透到刀具和工件及其切屑之间，减少摩擦和粘附，降低切削阻力，保证切削质量，延长刀具的使用寿命。

清洗动作导致碎屑或磨粒从工具和工件的加工区域被冲走开刀，以防止它们相互粘附并粘附到工件、刀具和机床上。

防锈效果应具有一定的防锈性能，以防止工件和机床生锈。如果防锈性能得到改善，也可以部分替代中间工序防锈剂。

上述冷却、润滑、清洗和防锈性能并未完全隔离。他们既团结又反对。例如，切削油具有良好的润滑和防锈性能，但冷却和清洁性能较差。水溶液具有良好的冷却和洗涤性能，但润滑和防锈性能较差。因此，在选择切削液时，应该充分权衡利弊。

切削液的性能应符合以下要求:

热容量大，导热性好，冷却效果好。

在金属表面有较高的油性或吸附性。形成的吸附膜强度较高，牢固吸附在金属表面，起到良好的润滑作用。

防锈性能好，对金属无腐蚀作用，不会因腐蚀而损坏机床和工件的精度和表面粗糙度。

表面张力低，易于均匀扩散，冷却洗涤效果好，润滑性好。

它使用方便，价格低廉，易于配置，好适用于各种金属材料和各种加工方法(如车削、磨削、刨削等)。)，具有一定的透明度，提高切割速度时不冒烟。

对人体无害，无毒，无异味。不会伤害皮肤鼻粘膜和刺激眼睛等。

稳定性好，使用寿命长。在长期使用和储存期间，它不会分层、沉淀、发霉或变质。

切割废液量大，因此考虑废液处理以避免环境污染。