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无心磨也叫无心磨削，是磨削加工的一种。有导轮和磨削轮两个砂轮，导轮带动圆柱形工件在垫铁上转动，磨削轮对工件起磨削作用。无心磨属于周磨法。以下磨削液厂家小编辑收集了一些无心磨削的信息供您参考。

无心磨床磨削方式主要有三种，即通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板一定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。切入一通过式无心磨削是这两者的复合。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心外圆磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。

加工铝合金时，无意的磨削总是容易出现各种问题。工件表面不光滑，容易变形。为什么？磨削液的选择有影响吗？

1.低硬度:由于硬度低，材料不易塑性变形或刮伤，在磨削过程中容易刮伤工件表面。

2.塑料延展性很大，在磨削过程中会发生塑料粘附，堵塞砂轮表面。

3.低熔点。在高磨削高度时，表面金属熔化并粘附在砂轮表面，这将导致热熔粘附并增加砂轮的堵塞。

4.线膨胀系数大:在磨削热的作用下，铝合金工件容易变形，从而影响工件表面的磨削精度。

5.磨削效率低:为了克服铝合金工件在磨削过程中的热变形，减少砂轮表面的粘附和堵塞，保证加工表面的质量，需要进行多次修磨，修磨量约为普通钢的三倍。降低研磨效率。

磨削液:具有良好清洁能量、润滑能量和冷却能量的磨削液。磨削液的供应应足以确保良好的清洁和冷却。

无心磨床和磨床加工方式有什么不同

1、无心磨床：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。

2、磨床：使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

在无心磨床上要磨出高精度合格的零件，机床本身要具备以下几点：

1、机床本身的几何精度要高（如：砂轮、导轮的回转精度，两修整器的精度等）。

2、进给机构的定位精度及正反向的进给精度要高。

3、托架的刚性及稳定性要好。

4、整机要有较好的稳定性等。