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搓丝机的诞生使得紧固件加工实现了流水作业自动化，有效的降低了紧固件生产成本，缩短了生产时间，节约了大量的劳动力，大大地提高了企业生产效益，为紧固件企业大利润化创造了优越的条件。今天我们来说说搓丝切削液主要作用。

在搓丝产业的发展中不断呈现出来各种拯需解决的难题，同时对我们行业的切削液质量也提出了更高更严格的要求。

搓丝机由传动部分，曲臂部分，和工作部分组成，包括机架，运行轨道，动搓丝板，定搓丝板，导料槽等。其工作原理是通过屈臂的转动，带动动搓丝版作往复运动，和定搓丝版相互作用挤压工件，达到加工目的。

攻丝、攻牙多半是指工件内径丝牙的加工，搓丝指的是外径丝牙的加工。搓丝即将半成品的螺丝、木钉等需要有螺旋状的紧固件的在上下两块由较硬的硬质合金搓丝板之间做相对运动的时候，由两搓丝板上面雕刻的凹凸纹路作用于工件而产生的丝牙纹路。这个加工并非切割、切削等剥离加工，它们是属于重负荷挤压变形加工。

在搓丝挤压变形加工过程中由于搓丝板和工件的运动会产释放大量的运动热产生强高温，搓丝板在高温的作用下迅速软化，其磨损加速，在这种情况下就需要一种特殊的中介物质来降低温度减少磨损。水是自然界好廉价的降温介质。降低物体间摩擦就需要一种特殊的润滑剂，这种润滑剂往往具备相当的润滑性能，它要求所形成的润滑膜必须能够承受重负荷压力条件下仍然具备非常出色的润滑效果。

切削液就是专门针对各种高温、高压重负荷、重载加工的冷却、润滑介质，它可以作为金属重荷剥离加工和成型加工的一种优良产品，该产品除了具备优异的冷却、润滑效果外还具备非常优秀的防锈性能，使得被加工工件和加工设备在使用后能够长时间受到表面保护，不被氧化、锈蚀，而且使用寿命特别长，不易变质散发出难闻的气味。

搓丝切削液主要作用有以下几点：

1、冷却作用

带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;

2、润滑作用

减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;

3、排屑作用

迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。

但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加明显，主要表现在以下几个方面：

1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；

2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；

3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。

另外，对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。