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大家都知道，切削液主要分为油基和水基两大类，切削液小编今天给大家说说使用切削液有哪些要注意的地方。

切削液根据功能可以安排如下:

润滑:切削油、半合成切削液、全合成切削液

冷却性能:全合成切削液、半合成切削液、切削油

防锈性:切削油-水基切削液(乳液，半合成切削液，全合成)

清洁度:水基切削液(乳液、半合成切削液、全合成)切削油

切削液使用中的注意事项

为了达到切削液的预期效果，在使用:时还必须注意以下几点

1.注意在生产过程中，生产线各个部分的金属碎屑和粉尘以及霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮灰等杂物清理。

2.控制切削液的温度和所处环境的温度，注意对切削液进行抑菌处理，在温度高的环境下，细菌滋生，切削液因为细菌会散发出难闻刺鼻的味道，久而久之也会影响切削液的功效，所以抑菌一定要控制好。

对切削液定期进行折光仪测试切削液的浓度参数。如果浓度比较高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。

3.对切削液的PH值进行定期检测，pH值比较适合的数值是在8.3-9.2，过高或过低会影响切削液的功效，或是增加细菌的滋生环境，因此切削液PH值要重视起来，并定期检测。

4.切削液出现气泡，影响正常生产，污染加工环境，同时泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。在生产中出现这类问题可以适当增加些消泡剂来减少气泡。

5.油乳剂在使用前必须用水稀释。

6.用硬质合金刀具切削时，如果使用切削液，必须从一开始就连续、充分地注入，否则硬质合金刀片会因淬火而开裂。

7.切削液流量应足够并处于一定压力下。切削液必须注入切割区域。

8.切削液应保持清洁，尽量减少切削液中的杂质含量，变质的切削液应及时。