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润滑油分为切削液和切削油，两者有什么不一样的地方呢？下面切削液厂家就为大家讲讲切削油和切削液的分别吧。

1）油基切削液的分类。

1）纯矿物油主要使用煤油和柴油等轻油。

2）脂肪油（或油性添加剂）+矿物油和脂肪油已广泛用作切削油。它通常用于精确地切割细小螺钉，进行雕刻和剃刮。通常使用菜籽油，大豆油和猪肉。油等3）惰性极压切削油由矿物油+惰性极压添加剂组成。

4）活性极压切削油由矿物油+高反应性硫基极压添加剂制得。 5）复合切削油由矿物油+油性添加剂和极压添加剂制成。

2）水性切削液的分类。

1）防锈乳液由矿物油，乳化剂，防锈剂等组成。与油基切削液相比，该乳液具有冷却效果好，成本低，使用安全的优点。乳液的缺点是稳定性差，易受细菌侵袭，气味和变质以及使用寿命短。

2）抗氧化剂润滑剂制冷剂这种乳液包含动植物脂肪或长链脂肪酸（例如油酸），具有良好的润滑性。

3）极压乳液此类乳液包含油溶性硫，磷和氯极压添加剂，具有很强的极压润滑性，可用于重切削，例如穿线，拉削和带锯。加工难切削的材料，例如不锈钢和耐热合金钢。

4）微乳剂这些乳剂含有较少的油（约10％〜30％），具有较大的表面活性剂量，可以在水中形成半透明的微乳剂。乳化颗粒小于0.1μm，一般的乳剂颗粒大于1μm。 ）微乳液的优点是，与乳液相比，稳定性大大提高，并且使用时间比乳液更长。

5）极压微乳液包含硫，磷和氯极压添加剂，具有极好的极压润滑性，可用于加工高强度切削材料。

6）化学合成切削液，化学合成切削液包括两种类型：一种是含有水溶性防锈剂的真溶液，例如亚硝酸钠，碳酸钠，三乙醇胺等。

另一种合成液体由表面活性剂，水溶性氧化物抑制剂和水溶性润滑剂组成，并且是具有非常小的粒径的胶体溶液。切削液的表面张力低，一般小于400Pa，润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，有一定的润滑作用。

7）极高压合成化学切削液，它是一种化学合成切削液，其中包含极压水溶性添加剂，例如亚硫酸脂肪酸皂，氯化脂肪聚醚等，可以使流体切得极润滑。明显改善。

其次，选择切削液。

1）根据机床要求选择切削液。

2）根据工具材料选择切削液

3）根据工件材料选择切削液。

4）根据加工部分法选择切削液

第三，使用切削油。

适用于金属产品的切割，高速切割和重切削，例如铸铁，合金钢，碳钢，不锈钢，高镍钢，耐热钢和模切钢。包括汽车，铣削，镗孔，高速攻丝，钻孔，铰孔，拉削，雕刻和许多其他切割操作。通过在动物和植物油脂的一部分中混合低粘度的润滑油基础油，抗磨剂，抗氧化剂等来制备特殊的润滑油。有油型和水型两种。后者含有80％至95％的水，并具有乳化能力，通常称为切削液。切削油用于在金属切削过程中润滑和冷却加工工具和组件。

第四，切削液的作用。

1）冷却效果2.润滑3.清洁效果4.防锈

五，使用切削液法

1）手动加油法：可以使用刷子或刷子将固体或糊状润滑剂涂抹或滴在工具或工件上。

（主要是当触碰线和模具的线时）。近来，已经开发了一种便携式液体分配器，该便携式液体分配器通过加热润滑剂并将其喷涂在工具和工件上来雾化润滑剂。

2）法溢出：切削液常用的是法，即法溢出。切削液由低压泵泵送至管道，并通过阀门从喷嘴流出。喷嘴安装在域切削区附近。切削液流经切削区，然后流到机床的不同部分，然后将其收集到集油容器中，然后从集油容器流回切削液箱用于回收。

3）高压法：对于某些加工，例如深井钻井和钻井，则使用高压切削液系统（压力0.69〜13.79MPa）供油。深钻使用与钻孔类似的单刃钻，不同之处在于，钻内有用于切削流体的通道。

4）喷涂法：切削液可以空气中的油雾形式喷涂在刀具和工件上。使用压缩空气以0.069至0.552 MPa的压力通过小喷嘴将切削液分散在切削区的小液滴中。 Spray 法具有以下优点：（1）该工具的寿命比干切削更长。

（2）当不使用或不使用溢流系统时，可用于提供冷却。

（3）切削液可以到达其他地方法，而附近没有法。

（4）在工件和刀具之间，切削液的流量大于溢流法，并且冷却效率是由相同体积的切削液计算得出的，是切削液的两倍。溢出法。

（5）在某些情况下，成本可以降低。

（6）您可以看到要切割的工件。